Zasport – расчет фабрики
Расчет швейной фабрики полного цикла
Задачи
Цель
Расчет производительности с учетом автоматизированных рабочих мест, максимальной автоматизации и механизации технологических операций.

Расчет стоимости нового высокопроизводительного оборудования при условии закупки полностью нового технологического парка.

Критерии подбора оборудования:
  • Максимальная степень автоматизации
  • Максимальная производительность (качество)
  • Стоимость приобретения, стоимость эксплуатации
  • Унификация оборудования и ЗИП

Расчет включает в себя информацию по:
  • Стоимости оборудования в разрезе технологических операций
  • Количеству необходимого оборудования для выпуска готовой продукции

Расчет производительности раскройного цеха и количества требуемого оборудования, с указанием стоимости.

Планировка швейных потоков, согласно требованиям:
  • К выпускаемому ассортименту
  • Возможность увеличения производства на 10%
  • Размещение специализированного швейного оборудования 
в раскройном цехе

Рекомендации по организации специализированных рабочих мест 
по принципам бережливого производства.

Расчет требуемого вспомогательного оборудования: стулья, тележки, стеллажи для хранения кроя и готовой продукции в швейном и раскройных цехах.

Подбор оборудования для сжатого воздуха.

Предоставление оптимальной численности персонала по штатному расписанию фабрики.

Расчет графика этапов приобретения оборудования.
Проектирование современного автоматизированного производства спортивной одежды на 200 рабочих мест.

Реализация

  • Проведен анализ

    ассортимента, планируемого объема производства и технологии пошива на основании технического задания и Информации, представленной Заказчиком
  • Рассчитано оптимальное количество

    швей с распределением специализации по потокам в ходе оптимизации технологических последовательностей. Плановый объем рассчитан на фонд рабочего времени 2023 года на 130 швей в смену с учетом отпуска 28 календарных дней
  • Рассчитано оптимальное количество

    автоматизированного швейного оборудования.
    В проекте используется специализированное трикотажное оборудование, позволяющее экономить до 50% времени на швейных операциях, а также максимально автоматизировать следующие операции:

    • Настрачивание укрепляющей тесьмы по плечам и вороту футболки
    • Втачивание ворота футболки
    • Подгибка низа изделия
    • Окантовка трикотажных изделий эластичной бейкой для обработки низа трикотажных изделий с подрезкой края материала и втачивания пояса в кольцо
  • Произведен расчет

    мощности раскройного цеха и количества требуемого автоматизированного настилочно-раскройного оборудования
  • Произведена оценка

    подбора Заказчиком оборудования для печати на текстиле и предложены альтернативные технологические и организационные решения
  • Откорректирован существующий проект

    по строительству и специализации помещений с учетом требований по уровню автоматизации производства и организации технологических процессов
Результат
При внедрении нового парка оборудования и при оптимальном количестве швей позволяет:

  • Выпускать продукцию на высоком качественном уровне
  • Использовать неквалифицированные кадры на автоматах и полуавтоматах
  • Повысить культуру производства и технологию выполнения операций
Другие кейсы
Повышение эффективности производства трикотажных изделий
Внедрения автоматизированного раскройного комплекса на действующем швейном производстве